Корзина
11 отзывов
+380
50
344-99-77
+380
67
552-28-77
ООО Гидро-Максимум
Корзина
Ремонт и производство ГИДРАВЛИКИ

Ремонт и производство ГИДРАВЛИКИ

Диагностика и ремонт гидравлики от компании "Гидро-Максимум"

Наша бригада профессиональных инженеров проведет диагностику и устранит неполадки гидравлических систем любой сложности. Мы занимаемся ремонтом гидравлики на импортную и отечественную технику: ремонт гидроцилиндров, гидростатики, гидронасосов и моторов, а также гидрораспределителей. Есть цех по производству рвд рукавов и шлангов высокого давления.

 

РЕМОНТ ГИДРОЦИЛИНДРОВ

 Ремонт включает в себя:

  • дефектовку гидроцилиндра;
  • замену штоков, гильз (по необходимости);
  • замену уплотнений (РТИ);
  • замену букс, поршней, проушин;
  • мехобработку;
  • операции по опрессовке и проверке готового изделия.

Производя замену комплектующих (гильз, штоков, уплотнений), мы используем только проверенных поставщиков ведущих мировых производителей (Италия, Австрия, Англия … и.т.д.).

Однако не всегда требуется менять гильзу или шток, в случае обнаружения царапин и задиров мы можем предложить нашим клиентам операцию по восстановлению поврежденной поверхности.

Кроме этого есть возможность по изготовлению гильз и штоков нестандартных размеров по образцу или чертежу заказчика.

 

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ШТОКОВ ПЕРЕХРОМИРОВАНИЕМ

Кроме существующего метода локального устранения задиров и царапин прецизионных поверхностей гидроцилиндров существует методы, применяемые на нашем предприятиии:

  • Для штоков — шлифовка до ремонтного размера с последующим хромированием и полировкой.
  • Для гильз — раскатка или хонингование до “зеркала” ремонтного размера внутренней поверхности.

Такой метод актуален при сильном износе рабочей поверхности или при повышенных требованиях к точности изделий, по всей площади прецизионной поверхности гильзы и штока.

На предприятии возможно перехромировать поврежденные штоки гидроцилиндров следующих типоразмеров:

  • диаметр: до ф500 мм и более (по запросу);
  • длина: до 8000мм и более (по запросу);

Технология: расхромирование, наружная шлифовка повреждённой поверхности до выведения дефектов(до ремонтного размера), полировка, затем шток помещается в гальваническую ванну (Хтв 20…80 мкм), полировка.

 

 

Ремонт гидронасосов

Ремонт начинается с диагностики и определения причины неполадки. На этом этапе определяются детали, которые требуют восстановления или замены. Это может быть привод гидронасоса, поршень, подшипник или любой другой компонент.

Устройство гидронасоса подвергается тщательному изучению и тестированию на специальном стенде. Выявляются все узлы, требующие замены или восстановления.

После согласования перечня восстановительных работ и деталей, подлежащих замене, определяется цена ремонта гидронасоса. После согласования стоимости с заказчиком, мы приступаем непосредственно к ремонту.

Дефектовка по гидронасосам составляет от 2 до 5 рабочих дней.

Ремонт аксиально-поршневого гидронасоса

По сути, ремонт сводится к замене вышедших из строя деталей или восстановлению поверхностей, подверженных износу (основной качающий узел, распределитель, поршневой блок, опорные пластины …).

На нашем складе присутствует широкий aссортимент необходимых комплектующих для ремонта как импортных, так и отечественных гидроузлов: валы, подшипники, кольца, шайбы, втулки, плунжера, клапанные короба, РТИ и т.д..

При необходимости недостающие детали могут быть изготовлены под заказ или приобретены у производителей.

Бывают ситуации в которых ремонт невозможен, либо просто не рентабелен. Мы готовы осуществить подбор максимально совместимых аналогов и предложить оптимальный вариант, исходя из необходимых рабочих характеристик и цены / качества.   

 

 

Ремонт гидромоторов

Наиболее частым выявляемым неисправностям гидромоторов относятся:

  • Нет давления;
  • Протекание масла;
  • Заклинивание или плохое вращение вала;
  • Снижение скорости вращения вала;
  • Посторонние шумы;
  • И др. неисправности.

 

Диагностика и ремонт

Для определения причины неполадки (шумы, отсутствие давления, течь, заклинивание и др.), необходимо продефектовать гидромотор. Поэтому необходимо доставить изделие на ремонтную базу, или заказать выездную диагностику, после чего будет определена точная стоимость ремонтно-восстановительных работ. 

Процесс ремонта гидромотора подразделяется на несколько этапов, каждый из которых представляет одинаковую важность для процесса ремонта гидромотора в целом.

    На начальном этапе ремонта гидромотора, отказавшую, гидромашину аккуратно разбирают и производят осмотр внутренностей, при этом выявляют возможные причины выхода из строя, чтобы в дальнейшем избежать частых поломок, ведущих к неизбежному ремонту гидромотора.

    После разбора и осмотра, ремонт гидромотора продолжается, производится демонтаж отработавших узлов и деталей, таких как качающий узел мотора, подшипники, вал, если повреждён, распределительная шайба и остальные износившиеся детали.

    При ремонте гидромотора важна чистота, поэтому оставшийся корпус и детали тщательно промывают.

    Следующим этапом ремонта гидромотора является монтаж новых узлов гидромашины, взамен износившихся. Монтаж узлов, при ремонте гидромотора, сопровождается тщательной подгонкой друг к другу. Производится замена всех уплотнений.

    На заключительном этапе ремонта гидромотора производят окончательную проверку и сборку. Отремонтированный гидромоторов проверяют на специальном стенде, имитирующем рабочие условия.

    На выходе из ремонта вы получаете гидромотор с новыми внутренностями и старым корпусом.

 

Ремонт гидрораспределителей

Основные причины поломок, гидрораспределителей:

  • износ, поломка золотников, уплотнений и других компонентов;
  • загрязнение, клапанов, перегрев, неисправность узлов управления;
  • повышенная течь масла;
  • повреждение поверхностей, уплотнений;
  • другие неполадки при работе гидрораспределителя.

Кроме обычного ремонта, наша компания производит восстановление внутренней поверхности золотников, от царапин, задиров и др. повреждений.

Стоимость и условия ремонта определяется индивидуально в ходе первоначального осмотра и определения состояния гидрораспределителя. Более подробную информацию можете получить у менеджеров нашей компании.

 

 

Хонингуем трубы и цилиндры на хонинговальных станках: 

  • внутренний диаметр до 500мм, длина до 8 000мм и более

Технология хонингования применяется “в упор”, т.е. возможно хонинговать до зеркала “глухие” отверстия, нет необходимости срезать заднюю крышку гидроцилиндра, обрабатывающий инструмент выходит через специальную канавку.

Не срезая заднюю крышку, не изменяется конструкция гидроцилиндра, сохраняя целостность, качество и заводские параметры.

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГИЛЬЗЫ РАСКАТКОЙ

Возможности расточки с последующей раскаткой: длина до 3,5м , диаметр до ф380мм.

Технология применяется “на вылет”, при условии возможности выхода металлообрабатывающего инструмента.

Преимущество раскатанных труб — при обработке внутреннего диаметра происходит упрочнения, нагартованность внутренней поверхности, что дает большой ресурс работы внутреннего “зеркала” и меньшие поводки при сварке.

Большинство машиностроительных предприятий Украине используют именно технологию раскатки при изготовлении гидроцилиндров.

В случае небольшого локального износа или нестандартных размеров гильз и штоков гидроцилиндров, применяется технология восстановлениявнутреннего “зеркала” гильз и хромированного покрытия штоков путём нанесения железно-никелевого сплава с последующей шлифовкой и полировкой в размер.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛЮБЫХ ТИПОРАЗМЕРОВ РВД

Для начала работы нам требуются только типоразмеры РВД, а также характеристика условий, в которых он будет эксплуатироваться – так мы правильно подберем его тип и фитинги, с помощью которых в последствии будут образованы соединения. Это обеспечит готовому рукаву прочность и долгий срок исправной эксплуатации. Под изготовлением рукава подразумевается его качественная опрессовка. Она состоит из нескольких важных этапов:

  • определение типоразмера готового изделия;
  • замер требуемой длины рукава;
  • обрезка РВД;
  • зачистка внутреннего и наружного слоя рукава;
  • монтаж фитингов и обжимных муфт;
  • опрессовка;
  • проверка готового изделия;
  • промывка и продувка.

Если вам нужно заказать изготовление РВД определенного типоразмера, есть два варианта решения этой задачи. Вы можете приехать к нам со старым изделием, с которого будут сняты мерки и по ним специалисты сделают новый рукав. Он не будет отличаться от прежнего шланга, в точности скопирует все его характеристики, соответствуя требованиям касаемо показателей рабочего давления и температур.

Если вы по какой-то причине не можете снять РВД или доставить его к нам, позвоните нашему администратору и изложите суть проблемы. В особых случаях Вы можете оставьть адрес, где находится техника. Специалисты прибудут в оговоренное время к месту расположения агрегата, самостоятельно снимут мерки для изготовления рукава.

Только на первый взгляд может показаться, что работа отнимет много времени. Наши мастера справляются с ней быстро и профессионально, предоставляют гарантии качества на готовый результат.

Премущества сотрудничества

Обращаясь к нам, вы получаете:

  • диагностику агрегата с последующим ремонтом, восстановлением или заменой изношенных узлов и деталей;
  • профессиональное техобслуживание (возможно на постоянной основе);
  • тестирование восстановленного агрегата на специальных стендах;
  • настройку и регулировку рабочих параметров;
  • гарантию на отремонтированные запчасти;
  • бесплатные консультации по вопросам покупки, продажи и использования гидрораспределителей любых марок.

Наши преимущества:

  • доступная ценовая политика ремонта гидравлических систем и агрегатов
  • выполнение работ в кратчайшие сроки
  • благодаря собственным складам, мы можем при необходимости оперативно заменить изношенные детали на новые
  • квалифицированные специалисты в области гидравлики справятся с ремонтом любой сложности
  • послеремонтные испытания агрегатов на современном оборудовании
  • мы даем гарантию на любое оборудование после проведенного нами ремонта

 

  

 

Все оборудование тщательно упаковывается перед отправкой на ремонтный участок и после завершения ремонтных работ во избежании повреждений при транспортировке.

Ремонтный участок оборудован стендом и всеми необходимыми инструментами для выполнения ремонтных работ любой сложности.

Основные направления нашей работы - ремонт гидравлических устройств: ремонт гидромоторов и гидронасосов (регулируемых/нерегулируемых), Ремонт гидростатических трансмиссий (ГСТ), Ремонт гидроцилиндров, в том числе замена штока, гильзы. 

После выполненных работ оборудование проходит испытания на специализированных стендах.

 

Изготовление нестандартных уплотнений для гидроцилиндров. Ремонт гидрораспределителей и ремонт клапанной аппаратуры, ремонт и восстановление гидрозамков, насос-дозаторов (гидрорулей). Работы по демонтажу и установке гидроагрегатов на технику. 

Работы по подключению гидромолотов к гидросистеме экскаватора, проведение пуско-наладочных работ, а также различные работы по ремонту гидравлики: экскаваторов, катков, кранов, погрузчиков, асфальтоукладчиков, буровых и перегружателей лома и прочей технике на которой используется гидрооборудование. 

Также есть станочный участок позволяющий выполнять фрезерные, токарные, сверлильные работы.

Собственное производство золотников

Собственное производство золотников

Сверлильные роботы


Компания «Гидро-Максимум» производит ремонт гидромоторов импортного производства: Komatsu, Linde, Bosh, Hitachi, Sauer, Poclain, Kobelco, Kawasaki, CAT и др.

Мы профессионально разбираемся в области ремонта гидравлики: гидравлических механизмов, гидроцилиндров, гидромоторов и насосов. Может задать вопрос прямо у нас на сайте через форму вопрос-ответ, либо позвонив по номеру

+38 097 133-99-77
 
+38 066 133-99-77

Большинство вопросов можно решить по телефону и для всех наших клиентов мы совершенно бесплатно готовы проконсультировать Вас по любой неисправности.