Корзина
22 отзыва
+380503449977
+380675522877
ООО Гидро-Максимум
Корзина

Современные достижения в гидроприводе мобильных машин

Современные достижения в гидроприводе мобильных машин

Современные достижения в гидроприводе мобильных машин

Анализ развития современных зарубежных мобильных машин, включая землеройно-планировочные, подъемно-транспортные, для производства бетонных работ и уплотнения грунтов, дорожных оснований и покрытий, базовых колесных тягачей и др., выявил тенденцию все более широкого распространения объемного гидропривода рабочих органов и исполнительных механизмов, выполняющих возвратно-поступательное и вращательное движение.

Зарубежные изготовители гидрооборудования стремятся максимально удовлетворять технические требования заказчиков. Продолжается дальнейшее совершенствование гидравлических аппаратов и интегрированных электрогидравлических устройств управления, расширяется ассортимент клапанов, присоединяемых к гидродвигателям и предохраняющих гидросистемы от перегрузок, обеспечивающих торможение исполнительных механизмов при движении и вращении.

Все более широкое применение находит электронная система пропорционального управления (ЭПУ), особенно для грузоподъемных машин и механизмов с повышенными требованиями безопасности для обслуживающего персонала, а также в связи с рядом таких преимуществ, как плавное изменение скорости исполнительных механизмов, высокая точность позиционирования рабочих органов, улучшенная динамическая характеристика, защита от гидроудара, удобство дистанционного управления из безопасной зоны.

Следует иметь в виду, что зарубежные мобильные машины и оборудование без гидропривода не изготавливают, потому что именно объемный гидропривод обеспечивает новые эксплуатационные свойства и высокий технический уровень. Отечественные мобильные машины в большинстве своем не имеют современного гидропривода, обеспечивающего автоматическое регулирование скорости движения и усилий исполнительных механизмов или рабочих органов, не оснащены средствами гидроавтоматики, электронного управления и технической диагностики.

Ниже приведены основные компоненты гидрооборудования зарубежного производства с некоторыми техническими параметрами, применяемого в мобильных машинах.

Общий вид регулируемого насоса V0-18

Общий вид регулируемого насоса V0-18 с двумя предохранительными клапанами для реверсивного потока РЖ

Насосы. В мобильных машинах наиболее часто применяют нерегулируемые и регулируемые аксиально-поршневые насосы для привода рабочих органов и исполнительных механизмов, выполняющих энергоемкие операции при высоком давлении (Рном = 25...38 МПа). Реже применяют шестеренные насосы, преимущественно для привода вспомогательных механизмов периодического действия при среднем давлении (Рном = 16...20 МПа).

В промышленно развитых странах Европы и в США изготавливают более 20 типоразмеров нерегулируемых и регулируемых аксиально-поршневых гидромашин с наклонным блоком цилиндров и более 65 типоразмеров гидромашин с наклонным диском. Наблюдается тенденция все более широкого применения аксиально-поршневых гидромашин с наклонным диском, имеющих более широкую номенклатуру и с более высокими параметрами.

Аксиально-поршневые насосы и гидромоторы с объемным регулированием и реверсивным направлением потока рабочей жидкости (РЖ) предназначены для применения в гидропередачах с замкнутым потоком, в которых РЖ от гидродвигателя поступает во всасывающую полость насоса с подпиткой от дополнительного шестеренного насоса, обеспечивающего питание устройств гидроуправления.

В связи с неизбежными перетечками РЖ в насосе и в гидромоторе во всасывающую гидролинию насоса РЖ поступает меньше на величину утечек, отводимых по дренажной гидролинии в бак гидросистемы. Для компенсации этого явления устанавливают насос подпитки, который под давлением 1,0...2,2 МПа нагнетает РЖ в гидролинию низкого давления. Под действием разности давлений в рабочих гидролиниях насоса распределительный золотник с гидравлическим управлением перемещается в положение, при котором гидролиния низкого давления соединяется с переливным клапаном. Таким образом осуществляется постоянный обмен РЖ в замкнутом контуре и ее охлаждение.

Предохранительные клапаны позволяют перепускать РЖ из гидролинии высокого давления в гидролинию низкого давления и уменьшать динамические нагрузки при разгоне рабочего органа или ходового механизма машины. Давление в подпиточной гидролинии определяется настройкой переливного клапана.

От насоса подпитки РЖ поступает через фильтр и один из обратных клапанов в гидролинию низкого давления насоса, а ее избыток поступает на слив через распределительный золотник и переливной клапан.

Тандемный насос V250-25

Тандемный насос V250-25

Поскольку объемное регулирование осуществляется рабочим насосом и гидромотором без потерь мощности на дросселирование потока, оно является наиболее эффективным и широко применяется в гидропередачах с замкнутым потоком. Выходное звено такой гидропередачи – это аксиально-поршневые регулируемые или нерегулируемые гидромоторы, преимущественно с наклонным блоком цилиндров, к.п.д. которых на 3...5% выше, чем к.п.д. гидромашин с наклонным диском, и менее жесткие требования к фильтрации РЖ.

Регулируемые и реверсивные насосы с наклонным диском серии V0, V250, V650 имеют следующие основные параметры: рабочий объем от 7,08 до 64,7 см3; номинальное давление 21 и 25 МПа; кратковременное (пиковое) давление 30...35 МПа; частота вращения номинальная 3600...3400 мин-1; максимальная частота вращения от 3900 до 3600 мин-1; диапазон подачи РЖ от 25 до 232 л/мин; потребляемая максимальная мощность 28...115 кВт.

Давление во всасывающей гидролинии равно или больше 0,08 МПа (абс), при пуске на холодном масле – не более 0,05 МПа (абс). Максимальное давление, допустимое в корпусе насоса, – 0,15 МПа.

Оптимальная вязкость РЖ колеблется в пределах 15...35 мм2/ с. Рекомендуемый класс чистоты РЖ, обеспечивающий безотказный длительный срок эксплуатации, – 6 класс по стандарту NAS, 17/14 класс по ISO 4406 или эквивалентный 13 класс чистоты по ГОСТ 17216– 2001. Уровень допустимого загрязнения РЖ не должен превышать 8 класс по стандарту NAS, 18/16 класс по ISO 4406 или 13 класс по ГОСТ 17216–2001.

Рассмотрим продольное сечение регулируемого реверсивного насоса при одном направлении вращения вала 2, в агрегатном исполнении типа V250-25. Насос состоит из корпуса 19, задней крышки 17, блока цилиндров 1, поршней 10 со сферическими головками, на которых завальцованы гидростатически уравновешенные подпятники 3. Приводной вал 2 установлен на двух опорах: один конец в корпусе 19 насоса на шариковом подшипнике, второй конец вала в крышке 17 корпуса на двух роликовых подшипниках 15.

Продольное сечение насоса

Продольное сечение насоса

При вращении блока цилиндров 1 от приводного вала 2 каждый поршень совершает один двойной ход (всасывание и нагнетание РЖ). Сферические подпятники 3 скользят по поверхности опорного диска, установленного на наклонном диске. Постоянный прижим поршней 10 со сферическими подпятниками 3 к опорному диску обеспечивается усилием пружины 18. Вращение приводного вала 2 вместе с блоком цилиндров 1 преобразуется на опорном диске в возвратно-поступательное движение поршней, осуществляя последовательно процесс всасывания (в первой половине оборота вала) и нагнетания РЖ в напорное отверстие в задней крышке 17 корпуса через отверстия в торце блока цилиндров 1и дуговые пазы в плоском распределителе 16 (во второй половине оборота вала).

В корпусе насоса установлен шестеренный насос 13 подпитки, который поддерживает необходимое давление в контуре циркуляции РЖ, исключает кавитацию, обеспечивает сервоуправление и работоспособное состояние гидропередач с замкнутым потоком в районах с холодным климатом.

Направление вращения насоса (правое или левое) указано стрелкой на корпусе насоса со стороны вала.

Для отвода в бак внутренних утечек РЖ в корпусе 19 насоса предусмотрены два дренажных отверстия с присоединительной резьбой 3/8G.

В напорных каналах задней крышки 17 установлены два предохранительных 11 и два подпиточных клапана высокого давления и переливной клапан для системы сервоуправления и подпитки основного потока.

Все типоразмеры регулируемых, реверсивных насосов V0, V250, V650 имеют исполнения, позволяющие регулировать подачу РЖ механическим изменением рабочего объема (рукояткой или тягой), дистанционным гидравлическим, электрогидравлическим релейным или пропорциональным управлением. Имеются исполнения двухпоточных насосов при последовательном (тандемном) их соединении с помощью специального фланца и муфты с приводом от одного вала.

В исполнении насоса с механическим типом управления реверсирование потока РЖ осуществляется одной рукояткой 7. Управление подачей РЖ осуществляется поворотом оси 6, которая соединена с наклонным диском и позволяет изменять угол наклона диска, соответственно увеличивая или уменьшая ход поршней. Таким образом регулируется подача РЖ насосом. Диапазон регулирования пропорционален частоте вращения вала насоса и зависит от угла наклона диска (от близкого к нулю до максимального значения).

Насос V250-25

Насос V250-25 с электрогидравлическим пропорциональным управлением

Пропорциональное гидравлическое сервоуправление подачей осуществляется сервоцилиндром 9 двустороннего действия с двумя центрирующими пружинами от давления насоса подпитки, создающего пропорциональное воздействие с помощью блока дистанционного управления (джойстика).

Если на распределителе установлены пропорциональные электромагниты, обеспечивающие пропорциональную зависимость тока управления от входного сигнала с помощью резистора переменного сопротивления, создается управляющее воздействие на золотник четырехлинейного трехпозиционного распределителя (4/3), обеспечивая дистанционное управление сервоцилиндром.

Шток сервоцилиндра 9, соединенный с рычагом поворота наклонного диска 4, изменяет угол его наклона в зависимости от расхода и направления потока РЖ, поступающей в сервоцилиндр 9 от следящего распределителя. Таким образом обеспечивается дистанционное пропорциональное управление подачей РЖ насосом в зависимости от положения рукоятки электрического потенциометра.

Предусмотрены исполнения электрического следящего управления подачей насоса переключателем «включено-выключено» с двухпозиционным распределителем с закрытым центром и без центрирующей пружины в сервоцилиндре 9, а также с 4/3 распределителем с открытым центром и центрирующей пружиной, возвращающей наклонный диск в нулевое положение.

Насосы в однопоточном или в тандемном (двухпоточном) исполнении могут быть поставлены со шлицевым или шпоночным валом.

Аксиально-поршневые насосы серии V0, V250, V650 имеют следующие технические особенности: высокую частоту вращения, уменьшенные габаритные размеры, приспособлены для установки второго аксиально-поршневого насоса (двухпоточные) и подпиточных шестеренных насосов, встраиваемых предохранительных и подпиточных (антикавитационных) клапанов основного насоса; шесть видов управления подачей – ручное, ручное с сервоуправлением, автоматическое, электрическое (12 или 24 В), гидравлическое пропорциональное и электронное исполнение. Устанавливаемые в корпус насоса предохранительные клапаны могут быть настроены на необходимое давление открытия.

Регулируемый насос V650-50

Регулируемый насос V650-50 c релейным электромагнитным управлением

Для обеспечения теплообмена РЖ в замкнутом контуре циркуляции потока РЖ со сливной гидролинией при реверсировании потока РЖ в корпусе насоса устанавливают обменный, или «промывочный», распределитель с дросселем.

Встроенный насос подпитки создает важные эксплуатационные свойства:

  • возможность работы аксиально-поршневых насосов с наклонным диском при частоте вращения, превышающей в 1,6...2,26 раза частоту вращения аксиально-поршневых насосов с наклонным блоком без подпитки, в том числе на «холодной» РЖ при низкой температуре окружающей среды;
  • подача насосами с наклонным диском увеличивается в 1,6...2,2 раза по сравнению с номинальной для насосов с наклонным блоком (без избыточного давления во всасывающей гидролинии) и возможностью сервоуправления подачей;
  • с повышением рабочего объема насосов номинальное и максимальное давление возрастает в 1,19 раза;
  • с повышением подачи и номинального давления потребляемая мощность насосов увеличивается в 2,5...5,5 раз, соответственно средняя удельная масса насосов серии V0, V250, V650 составляет 0,22...0,42 кг/кВт. Сравните с лучшими отечественными регулируемыми насосами, у которых этот показатель составляет 0,91 кг/кВт;
  • предусмотрена возможность последовательного соединения двух аксиально-поршневых насосов с приводом от одного вала. Это позволяет удвоить гидравлическую мощность и создает благоприятные условия для независимого привода исполнительных механизмов. Например, мощность двухпоточного насоса V650-65 при номинальных давлении и частоте вращения составляет 230 кВт.

Применение в гидропередаче регулируемого реверсивного насоса

Применение в гидропередаче регулируемого реверсивного насоса с наклонным диском в качестве основного обусловлено следующими его преимуществами по сравнению с аксиально-поршневым насосом с наклонным блоком цилиндров:

  • более компактная конструкция (меньшие размеры) и меньшая удельная масса (кг/кВт), простое присоединение насосов подпитки и управления с помощью сквозного вала;
  • более простые конструктивные возможности для повышения давления и ресурса, меньшая инерционная масса устройств, возможность обеспечить подачу РЖ в соответствии с требованием гидросистемы, что существенно улучшает эксплуатационные свойства мобильных машин.

Применение объемных гидропередач с замкнутым потоком исключает необходимость в муфтах сцепления, коробках передач, карданных валах, тормозах, кроме стояночных, так как гидропередачи выполняют функции тормоза.

 

Направляющие гидроаппараты. Управление различными по назначению и конструктивному исполнению рабочими органами и исполнительными механизмами в гидроприводах с разомкнутым потоком осуществляется многозолотниковыми секционными или моноблочными распределителями, предназначенными для плавного пуска, изменения направления и скорости потока рабочей жидкости (РЖ), остановки рабочих органов машин и механизмов.

Для создания современных мобильных машин серийно поставляют секционные и моноблочные многозолотниковые распределители, представляющие собой сложный гидроагрегат, который предохраняет гидросистему от чрезмерных нагрузок, обеспечивает дистанционное управление исполнительными механизмами, разгрузку от давления и другие функции. Основные параметры распределителей – номинальный расход (от 35 до 1200 л/ мин) и максимальное давление (35 МПа). Схемы соединения с исполнительными механизмами у них разные, как и типы и исполнения встраиваемых предохранительных, антикавитационных и других комбинированных клапанов, и разные виды управления золотниками, и способы возвращения золотников в нейтральную позицию. Для дистанционного гидравлического управления ЗАО «ГидраПак Холдинг» поставляет пять блоков управления (джойстиков), двух- и четырехкоординатных с ручным, педальным (ножным) управлением и блоки питания системы управления с гидроаккумулятором.

Многозолотниковые распределители позволяют совмещать рабочие операции, предусмотренные гидравлической схемой машины, в соответствии с заданными функциями исполнительных механизмов в конкретных условиях применения. Некоторые конструкции распределителей имеют защитные и другие дополнительные устройства, обеспечивающие безопасность при выполнении грузоподъемных операций.

Наиболее часто применяются четырехлинейные двух- и трехпозиционные (4/2 и 4/3) распределители с цилиндрическими золотниками, имеющие открытый центр в нейтральной позиции золотника (проточная схема), когда напорная гидравлическая линия соединена со сливом внутри распределителя. Однако для некоторых мобильных машин, требующих изменения направления движения и регулировки скорости рабочих органов, применяют шестилинейные трехпозиционные (6/3) и реже четырехпозиционные четырехлинейные (4/4) распределители, чтобы получить «плавающую» позицию.

HC-D12

HC-D12

HC-D20

HC-D20

HD-D10/6

HD-D10/6

Конструктивные исполнения секционных и моноблочных распределителей

Современные конструкции распределителей с компенсаторами давления в виде регулируемых дросселей, встроенных в пропорциональные клапаны, постоянно отслеживают давление между регулируемым дросселем и потребителем (гидромотором или гидроцилиндром) и передают сигнал об изменении внешней нагрузки на регулятор насоса, изменяющий в свою очередь подачу насоса в гидроприводе с разомкнутым потоком. Такой гидропривод с системой LS (Load Sensing) обеспечивает быстрое и точное регулирование расхода РЖ практически независимо от внешней нагрузки, уменьшает потери давления, выделение тепла и демонстрирует значительное энергосбережение в отличие от обычных гидравлических систем.

Номенклатура одно- и многозолотниковых селекторных распределителей с ручным и электромагнитным управлением широкая: на давление 21...35 МПа и расход 30...250 л/мин. Конструктивные возможности таких распределителей позволяют применять их в качестве связующего звена между потребителями и основным распределителем, когда необходимо управлять двумя и более потребителями попеременно с помощью основного распределителя.

Обычно селекторные распределители состоят из одного или двух управляющих золотников с возвратными пружинами и электромагнитов. Для переключения золотников в одну из рабочих позиций применяется комбинированное переключение первого или второго электромагнита. В результате переключения открываются каналы для прохождения потока РЖ и устанавливается связь между отверстиями основного потока. При отключении питания электромагнита возвратная пружина перемещает золотник в нейтральную позицию. При необходимости переключить распределитель можно вручную, нажав на кнопку аварийного управления на торце электромагнита.

Рукоятка дистанционного электро-гидравлического управления

Рукоятка дистанционного электро-гидравлического управления: двухкоординатные HCV-RCM, HC-RCB; четырехкоординатная эргономичская HC-RCX; ножные педали HC-RCP и HC-RCD

Основные параметры шестилинейных двухпозиционных распределителей на условный проход 10 мм: максимальное давление 31,5 МПа; 13 класс чистоты РЖ по ГОСТ 17216–2001; кинематическая вязкость РЖ от 15 до 800 мм2/ с; допустимый диапазон температуры РЖ от –40 до +70 °С. Электрические параметры: напряжение питания электромагнита 12 или 24 В постоянного тока; потребляемая мощность 45 Вт; температура окружающей среды от – 40 до +50 °С; температура катушки электромагнита до +180 °С.

Эти новые для отечественной промышленности так называемые селекторные (переключающие) распределители, или переключатели, обеспечивают приоритетный выбор направления потока РЖ. Обычно их устанавливают между двумя потребителями и основным распределителем, когда необходимо управлять обоими потребителями попеременно с помощью одного основного распределителя.

Применение этих распределителей показало удобство в управлении исполнительными механизмами и в ряде случаев позволило значительно уменьшить количество и длину применяемых трубопроводов и рукавов высокого давления, а также снизило себестоимость.

Электрогидравлическая пропорциональная система управления гидравлическими приводами. По ряду объективных причин и с учетом субъективных факторов внедрение пропорционального электронного управления (ЭПУ) в отечественных машинах начато с некоторым опозданием и крайне медленно. Это объясняется длительным периодом эксплуатации мобильных машин при низких температурах (до –40...–50 °С), к которым не были пригодны электронные компоненты. Кроме того, внедрение сдерживали такие факторы, как нелинейность характеристик управляющих электромагнитов при перемещении золотника, относительно высокая стоимость и др. Однако бесспорные преимущества ЭПУ на опыте эксплуатации систем, построенных на зарубежных комплектующих с применением новых технических решений, позволили создать условия для широкого применения ЭПУ в отечественной практике.

Техническими специалистами ЗАО «ГидраПак Холдинг» были созданы электронные блоки, панель ручного управления и рукоятки пропорционального электрогидравлического управления, работоспособные при низких температурах окружающей среды – до –40 °С.

Электронные блоки обеспечивают стабильный управляющий сигнал, подаваемый на катушки управляющих электромагнитов. Рукоятки дистанционного электрогидравлического управления (джойстики) могут управлять как одним, так и несколькими пропорциональными электромагнитами. Напряжение питания электронных блоков – от 10 до 30 В, это позволяет применять один и тот же блок от источников питания напряжением 12 или 24 В.

«ГидраПак Холдинг» начал серийное изготовление двухкоординатных джойстиков в вариантах с совмещением операций по двум координатам и с запретом на их совмещение. Двухкоординатный джойстик выполнен в традиционном стиле с усиленной осью рукоятки, в литьевом исполнении сложных шарнирных деталей и укомплектован надежными импортными потенциометрами, имеющими износостойкий резистивный слой, нанесенный методом напыления, обеспечивающий 3 млн. рабочих циклов. В отличие от джойстиков с бесконтактными датчиками он более устойчив к внешним электромагнитным полям. В обычном исполнении рукоятка джойстика укомплектована трехпроводным двухпозиционным переключателем без фиксации.

Для гидравлических систем с плавным изменением расхода и длительной его фиксацией разработана простая и дешевая панельная рукоятка для дистанционного управления. Два конструктивных исполнения этой рукоятки позволяют изменять расход в гидравлической системе как в одном, так и в двух направлениях. В настоящее время специалисты «ГидраПак Холдинга» разрабатывают варианты эргономической рукоятки и четырехкоординатного джойстика.

С целью уменьшения габаритных размеров двухкоординатного джойстика электронная составляющая установлена в отдельном электронном блоке в пластиковом корпусе. Электронный блок предназначен для работы в условиях низких температур окружающей среды. Он создан на базе восьмиразрядного микропроцессора и имеет два пропорциональных и два релейных выхода, систему защиты от «переполюсовки» и от внешнего короткого замыкания. Блок можно эксплуатировать без дополнительных переналадок от источников постоянного тока напряжением 12 или 24 В, он хорошо адаптируется к гидроаппаратам ряда зарубежных фирм, снабженных электропорциональными электромагнитами. Вдобавок есть возможность компьютерной настройки с механическим дублированием для отладки в работе системы управления как в заводских условиях, так и в условиях эксплуатации.

Устройства для очистки РЖ от загрязнений. В ходе отечественных и зарубежных исследований установлено, что от 60 до 90% отказов в гидравлическом приводе происходит по причине загрязнения или применения непригодных РЖ. Если при соблюдении требований по очистке РЖ от загрязнений будет обеспечена эффективная фильтрация РЖ, например, по нормам стандарта ISO 4406, то возможно сократить эксплуатационные расходы на 50%.

Для обеспечения безотказной и длительной эксплуатации гидравлического привода необходимы очистка от загрязнений, правильный выбор и применение в качестве РЖ только гидравлических масел МГ-15В и МГЕ-46В, специально созданных для объемных гидроприводов, или их зарубежных аналогов, которые указаны в эксплуатационных документах на гидравлическое оборудование или в инструкции по эксплуатации машин.

Рекомендации для минимальной тонкости фильтрации: очистка РЖ должна соответствовать 18/16 классу или эквивалентному 13/14 классу чистоты по ГОСТ 17216–2001. Для гидроприводов с повышенными требованиями к надежности и долговечности требуется фильтрация РЖ до 16/13 класса по нормам ISO 4406 или эквивалентного 11 классу чистоты по ГОСТ 17216–2001.

Заливать РЖ в гидросистему необходимо через фильтр с тонкостью очистки от механических загрязнений 10 мкм. В заливной горловине бака должен быть установлен воздушный фильтр с клапаном (сапуном) с тонкостью очистки поступающего в бак воздуха 3...10 мкм.

Рукоятка пропорционального электрогидравлического управления

Рукоятка пропорционального электрогидравлического управления

Панель ручного управления

Панель ручного управления

Электронный блок

Электронный блок

Основным средством, обеспечивающим очистку РЖ от механических загрязнений, являются фильтры: воздушные тонкостью очистки 10 мкм, устанавливаемые на баке гидросистемы, напорные и сливные. ЗАО »ГидраПак Холдинг» по заказам потребителей поставляет около 60 типоразмеров комплектных фильтров и более 70 исполнений сменных фильтрующих элементов для поддержания в работоспособном состоянии машин с гидроприводом.

Сменные фильтроэлементы изготовлены из 19 различных материалов с тонкостью фильтрации от 3 до 250 мкм, на расход от 4 до 1000 л/мин при номинальном перепаде давления 0,001 до 0,25 МПа. Разрушающее давление допускается от 0,3 до 1,0 МПа (3...10 кгc/см2).

Конструкцией всех фильтров предусмотрена возможность установки индикаторов загрязнения фильтроэлементов: манометров со шкалой 0...6 кгс/см2 или датчиков давления визуально-дифференциальных или визуально-электрических на давление 0,5...0,8 МПа.

Фильтры можно применять на всей территории России для очистки гидравлических масел при температуре от –40 до +70 °С, но при этом потребители гидрооборудования должны своевременно заменять загрязненные фильтроэлементы и не допускать установки всасывающих фильтров и бумажных фильтроэлементов в гидроприводе машин, эксплуатируемых при низких температурах окружающей среды.

Гидравлические масла до заливки в гидросистему должны храниться в чистой, герметично закрытой таре с приложением документа об их соответствии стандарту или техническим условиям. От поставщиков гидравлических масел необходимо требовать сертификат, удостоверяющий качество масла.

50 лет Елецкому гидроцилиндру

В июне исполнилось 50 лет со дня выпуска первой партии гидроцилиндров на заводе, носящем сегодня имя ОАО «Елецгидроагрегат». Первые гидроцилиндры предназначались для минских, липецких и волгоградских тракторов, а позже все тракторные заводы страны стали комплектовать свою продукцию елецкими гидроцилиндрами. В середине 1980-х их выпуск доходил до 1 млн. шт. в год. Кроме продукции гражданского назначения завод освоил узлы и гидроагрегаты для оборонной промышленности.

Сейчас предприятие выпускает свыше 15 тыс. гидроцилиндров в месяц для сельскохозяйственной, строительно-дорожной, коммунальной, лесозаготовительной и другой техники. За последние годы освоено около четырехсот новых типов гидроцилиндров для различных гидравлических машин. Завод постоянно модернизирует оборудование, внедряет современные технологии, повышает качество продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предыдущие статьи