Корзина
11 отзывов
+380
50
344-99-77
+380
67
552-28-77
ООО Гидро-Максимум
Корзина
Правила эксплуатации гидроприводов металлорежущих станков, основные неисправности и способы их устранения.

Правила эксплуатации гидроприводов металлорежущих станков, основные неисправности и способы их устранения.

Правила эксплуатации гидроприводов металлорежущих станков, основные неисправности и способы их устранения.

Безотказная работа гидроприводов металлорежущих станков во многом определяется соблюдением обслуживающим персоналом основных правил эксплуатации, обусловленных некоторыми особенностями, характерными для любого объемного гидропривода.

 

К этим особенностям относятся:

  1. неравномерность движения исполнительных механизмов, вызываемых колебаниями рабочей температуры;
  2. скачкообразное движение механизмов при попадании в рабочую жидкость воздуха или при выделении в ней газов;
  3. наличие внутренних утечек жидкости через рабочие зазоры гидравлических машин и аппаратов (для уменьшения утечек рабочие зазоры выполняют очень малыми в зависимости от назначения гидроагрегата);
  4. наличие наружных утечек через уплотнения.

 

С указанными особенностями объемного гидропривода связаны наиболее общие причины неполадок в гидравлических системах металлорежущих станков, возникающих в процессе эксплуатации. Этими причинами являются повышенный нагрев масла в системе, попадание в гидросистему воздуха, грязи и пыли, внешние утечки рабочей жидкости.

Поверхность охлаждения гидроагрегатов и элементов гидропривода выбирается таким образом, чтобы максимальная температура рабочей жидкости не превышала 65—80 °С (во избежание значительных утечек рекомендуемая рабочая температура жидкости 50 °С). Таким образом, при эксплуатации станков в соответствии с их техническими характеристиками температура масла и его вязкость должны находиться в допустимых пределах. Повышенный нагрев масла может быть вызван:

  1. применением сорта масла повышенной вязкости (не соответствующей паспорту станка);
  2. изменением скорости и характера течения жидкости в трубопроводах;
  3. повышенными потерями в местных сопротивлениях (коленах, закруглениях, внезапных сужениях и т. п.);
  4. повышенным давлением масла в гидросистеме, превышающим необходимое давление для нормальной работы станка, поэтому в станках необходимо применять масла, указанные в паспортах. При ремонтах и замене трубопроводов не следует уменьшать их проходные сечения, а при установке насосов с повышенным расходом следует выполнять поверочный расчет гидросистемы на нагрев масла.

При модернизации гидрофицированного оборудовании нужно помнить, что допустимая скорость течения рабочей жидкости составляет 4—6 м/с в нагнетательных линиях и до 2 м/с во всасывающих. Не следует допускать перегибов и вмятин трубопроводов, они должны быть защищены от возможных повреждений. Радиусы изгиба труб должны быть не менее трех диаметров.

Для исключения попадания воздуха в гидросистему необходимо поддерживать герметичность всей системы, особенно во всасывающих и сливных линиях, следить за уровнем масла в гидробаке и своевременно пополнять его. Концы трубопроводов, соединенных с гидробаком, должны находиться ниже линии минимального уровня масла в гидробаке на величину не менее тройного диаметра труб.

Надежность и долговечность работы гидравлического привода существенно зависят от степени очистки масла в гидросистеме. Загрязнения состоят из твердых частиц, попадающих в систему извне, например с атмосферной пылью, и частиц, образующихся в результате износа и окисления элементов гидропривода, а также продуктов окисления самой жидкости. Загрязнения могут попасть в гидросистему также в результате плохой промывки деталей при ремонте гидроагрегатов, некачественней очистки гидробака, применения загрязненных трубопроводов.

Следует также помнить, что минеральное масло в состоянии поставки может быть уже загрязнено. Масло в гидроприводах необходимо применять только чистое, заливать его в гидробак следует только через средства, обеспечивающие первичную очистку, например, сетчатые фильтры. Необходимо соблюдать высокую чистоту при ремонтах и монтаже гидрооборудования и трубопроводов. Внутренняя поверхность вновь используемых труб должна быть тщательно очищена от ржавчины и окалины (протравлена). Фильтры непрерывной очистки масла необходимо содержать в исправном состоянии, периодически полностью менять масло в гидробаке, очищая и промывая его. При этом пользоваться для очистки концами не допускается. Во время эксплуатации гидробак должен быть надежно закрыт.

Наружные утечки могут возникать из-за повреждений уплотнений гидроагрегатов и гидравлических линий и могут привести к отказу гидропривода вследствие недопустимого понижения уровня масла в гидробаке. Наружные утечки, в случае их появления, должны быть немедленно устранены.

Перечисленные правила эксплуатации гидропривода несложны, и их могут легко выполнять рабочие, занимающиеся эксплуатацией и ремонтом гидрофицированных станков. Соблюдение этих правил и систематический контроль за состоянием элементов гидропривода обеспечивают безотказную работу станков в течение продолжительного времени.

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ГИДРОПРИВОДОВ

По характеру проявления неисправности в рабочих циклах станка может быть найден конкретный неисправный агрегат или аппарат, не работающий по причине нарушения электрической или механической цепи управления. Ниже приведены наиболее характерные неисправности гидроприводов металлорежущих станков.

Общие причины неисправностей в гидросистемах и способы их устранения

ПРИЧИНЫ НЕИСПРАВНОСТЕЙ СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Насос не подает жидкость

Неправильное направление вращения вала насоса Переключить направление вращения
Недостаточен уровень масла в гидробаке Долить масло в гидробак до необходимого уровня
Засорилась всасывающая труба Осмотреть и прочистить трубу
Подсасывается воздух во всасывающей трубе Проверить соединение трубы с насосом.Опустить трубу в гидробак до необходимого уровня. Восстановить герметичность
Чрезмерно велика вязкость жидкости Подобрать жидкость соответствующей вязкости

Снижение давления в гидросистеме

Износился насос Проверить подачу насоса. При необходимости заменить насос
Повышенные утечки насоса Сменить уплотнения
Утечки жидкости через раковины и поры корпуса насоса Сменить корпус насоса
Повышенные утечки через соединения гидросистемы Проверить утечки в насосе. Давление в системе должно повыситься при заглушенном трубопроводе или напорном гидроклапане. Если утечки в насосе не превышают нормы, то необходимо проверить трубопроводы и их соединения
Повышенные утечки в силовых гидроцилиндрах Проверить гидроцилиндры. При износе уплотнений (манжеты или поршневые кольца, штоковые сальники) заменить их новыми
Свободный слив масла через напорный гидроклапан:

 

а) засорилось отверстие; сердечник клапана завис в открытом положении;
б) засорился шариковый гидроклапан (грязь под шариком);
в) засорение направляющих под шариком;
г) ослабление пружины шарикового гидроклапана;

д) утечка масла из полости противодавления шарикового гидроклапана

Разобрать клапан и устранить в нем неполадки
Напорный гидроклапан настроен на пониженное давление Клапан должен быть отрегулирован на давление, превышающее рабочее давление на 5—10 кгс/см2
Неправильная работа переливного гидроклапана Заменить пружину гидроклапана
Нарушение переключений гидрораспределителя по циклу Следует проверить работу электромагнитов и кулачков

Шум при работе

Засорение всасывающей трубы или фильтра Проверить и прочистить фильтр и всасывающую трубу
Недостаточная пропускная способность фильтра Заменить фильтр
Подсос воздуха во всасывающей трубе или по валу насоса Закрепить сальниковое уплотнение
Засасывание масла с воздушными пузырьками Сменить масло в гидробаке; заполнить гидробак до нужного уровня
Засорение сапуна в баке Осмотреть и очистить сапун
Шум от работающего насоса Обеспечить надежное крепление насоса, соосность валов двигателя и насоса; проверить зазоры в приводе насоса
Шум при работе клапанов (напорного или переливного) Заменить гидроклапан прямого действия на гидроагрегат с шариковым клапаном; снизить подачу насоса и уменьшить количество сбрасываемого масла
Шум трубопроводов Закрепить трубы скобами
Движение рабочей жидкости на некоторых участках гидросистемы с ударами и завихрениями Увеличить диаметр трубопроводов и радиус изгибов труб

Неравномерное движение исполнительных органов

Наличие воздуха в гидросистеме Устранить причины, способствующие попаданию воздуха в систему: выпустить воздух из гидроцилиндров (на холостом ходу), устранить причины вспенивания масла
Сильно затянуты направляющие Отрегулировать направляющие
Перетянуты сальники штока Отрегулировать сальниковое уплотнение
Задиры на направляющих Устранить задиры. Отполировать рабочую поверхность штока
Перекос штока по отношению к направляющим Проверить или сменить шток
Работа при давлении, близком к давлению. на которое отрегулирован гидклапан Отрегулировать пружины гидроклапана
Неравномерная подача масла насосом (поломка лопастей или их заедание) Разобрать насос и заменить лопасти
Недостаточное противодействие в сливной полости цилиндра Подтянуть пружину гидроклапана сливной гидролинии
Недостаточный уровень масла в гидробаке Долить масло в гидробак

Уменьшение рабочей подачи

Засорился фильтр перед гидродросселем Осмотреть фильтр, очистить или сменить его
Засорился дроссель регулятора потока Разобрать и очистить гидродроссель
Ослабла пружина одного из гидроклапанов регулятора потока Сменить пружину и настроить ее на перепад давлений 1,5—3,5 кгс/см2
Прекращение рабочей подачи Устранить заедание напорного или переливного клапана в открытом состоянии, заедание редукционного гидроклапана в системе регулятора потока

Снижение подачи при нагрузке

Пониженная чувствительность редукционного клапана в системе регулятора потока Промыть гидрокланан и поставить менее жесткую пружину
Повышенные утечки в гидросистеме (в магистральном контуре подачи) Проверить утечки из насоса рабочей жидкости; промыть и притереть сердечники гидроклапанов
Загрязнение масла Заменить масло, систему промыть керосином
Засорение фильтров Проверить и прочистить или заменить фильтры
Засорение щелей гидроклапанов и гидродросселей Проверить работу гидроклапанов и гидродросселей
Понижение вязкости масла при нагреве Подобрать подходящее масло или устранить причину излишнего нагрева

Повышенное давление при холостом ходе

Засорение фильтров в контуре подачи Прочистить фильтры
Засорение трубопровода и каналов Разобрать трубопровод, проверить и прочистить его
Избыточная подача насоса Сменить насос
Переливной гидроклапан при разгрузке работает неправильно Отрегулировать гидроклапан на нормальную разгрузку; прочистить канал обратной связи для повышения чувствительности
Неправильная работа маслоохладителя Отрегулировать термостат (терморегулятор) и проверить циркуляцию охлаждающей воды
Система работает на масле повышенной вязкости Заменить масло на другое с пониженной вязкостью

Нет быстрых ходов

Заедание напорного гидроклапана в открытом состоянии Устранить причину заедания
Прорван маслопровод Сменить трубу
Течь масла в соединениях Подтянуть или заменить арматуру
Неправильно переключается гидрораспределитель Проверить работу кулачков или электромагнитов

Нарушения правильности чередования элементов цикла

Неправильно установлены кулачки и упоры Проверить наладку кулачков по циклограмме
Неправильно работает фиксатор гидрораспределителя (в частности, сломана пружина) Устранить причину неправильного срабатывания фиксатора
Подгорели контакты микропереключателей Прочистить контакты
Нарушение правильного срабатывания гидрораспределителей управления Проверить работу гидрораспределителей по магистральным контурам и элементам цикла

Прочие неполадки гидросистем

Нарушение цикла работы Проверить правильность установки кулачков и упоров, проверить пружины фиксаторов, а также устранить неисправности, вызывающие неправильное чередование элементов цикла
Аппаратура не поддается регулировке Необходимо сменить масло и промыть систему
Нарушение устойчивости работы гидросистемы (гидравлические удары и неравномерность хода) Динамическая неустойчивость может быть ликвидирована подключением
Вибрации (автоколебания) Ликвидируются теми же способами, что и при нарушениях динамической неустойчивости
Общая загрязненность гидросистемы Тщательно промыть всю систему

Характерные неисправности гидроприводов металлорежущих станков

Наименование и модель станка Характер неисправности Возможные причины неисправности
Отрезной автомат мод. 8Б66Л Недостаточный зажим заготовки Понижение давления масла вследствие засорения фильтра или неисправности насоса; гидроклапан К2, блокирующий насос, настроен на пониженное давление или неисправен
Нет ускоренного подвода бабки Высоко поднята губка зажимного устройства; неисправен напорный гидроклапан КЗ или отрегулирован на большее давление, чем давление срабатывания гидроклапана К2
Подвод бабки происходит со скоростью рабочей подачи Плунжер гидрораспределителя Р3 завис в нижнем положении, разобщив каналы 18 и 23 (при указанной неисправности скорость подвода бабки следует регулировать гидродросселем ДP2)
Скорость рабочего хода валика не поддается регулировке Неправильно настроена линейка гидрораспределителя Р3; у неавтоматических станков (например, мод. 8Б66) неисправность может быть вызвана засорением обратного гидроклапана, блокирующего дроссель
Нет рабочей подачи Засорение гидродросселя ДР2
При врезании в заготовку бабка отрезного диска отводится назад Редукционный гидроклапан K1 отрегулирован на низкое давление масла
После отрезки заготовки отрезная бабка не отходит назад Заедание плунжера или поломка пружины гидрораспределителя Р1
Прерывистая рабочая подача отрезной бабки Наличие воздуха в гидросистеме
Нет продвижения заготовки Засорение гидродросселя ДР1
Токарно-карусельный мод. 1531М (1541М) Несоответствие частоты вращения планшайбы установленной Неправильная регулировка гидродросселя ДР1; заклинивание или поломка пружины одного из гидрораспределителей переключения
Поломка зубьев колес при переключении Повторное включение планшайбы до ее остановки; неправильная регулировка фрикционной муфты (муфта перетянута и «ведет»); неправильная регулировка гидродросселя ДР1 (гидродроссель слишком затянут и механизм переключения фиксируется в промежуточном положении)
Планшайба при пуске не вращается Заклинивание гидрораспределителя Р9, ослабление или поломка его пружины (планка не зафиксировала плунжеры переключения и переключатель блокировки не сработал)
Планшайба вращается на «ползучей» скорости Недостаточное давление масла вследствие неисправности или неправильной регулировки напорного гидроклапана К1; загрязнение фильтра; заклинивание плунжера гидрораспределителя Р8, ослабление или поломка его пружины; неисправность насоса (значительные утечки жидкости)
Зубофрезерный мод. 5А312 Шум и толчки при работе, неплавное перемещение рабочих органов Наличие воздуха в системе, загрязнен фильтр
Отсутствует давление в системе или оно недостаточно Засорение напорных гидрораспределителей, неправильная их регулировка или поломка пружин; засорен фильтр; неисправен насос
Не работает одно из движений цикла Заедание плунжера соответствующего гидрораспределителя управления или поломка его пружины
При длительной работе станка радиальным врезанием происходит уменьшение радиальной подачи Засорение гидродросселя ДР1
Поршень механизма врезания начинает двигаться раньше, чем фрезерная стойка дойдет до упора, или совсем не двигается Заклинен блокировочный гидрораспределитель РБ или поломана его пружина
Долбежный мод. М430 При включении гидрораспределителя P1 в положение 1 («Пуск») долбяк не перемещается Недостаточное давление масла из-за неправильной регулировки или неисправности напорного гидроклапана К2
Долбяк перемещается в одну сторону и не реверсируется Заклинивание плунжера гидро- распределителя РР, излишняя затяжка гидродросселей ДРЗ и ДР1, неисправен гидроклапан К4 или неправильно отрегулирован
Снижается рабочая скорость долбяка Неисправен регулятор потока
При переключении гидрораспределителя P1 в положение II («Стоп») долбяк не останавливается моментально Заклинивание плунжера или поломка пружины гидрораспределителя
Вертикальнопротяжной станок мод. 766 Резкое повышение давления масла при реверсе Гидроклапан К4 отрегулирован на высокое давление; высокое давление при холостых ходах свидетельствует о неисправности в узлах станка (задиры, перетяжка клиньев направляющих)
Нет подачи стола при первой ступени скоростей Заклинивание плунжера гидрораспределителя РЗ
Нестабильная подача стола Нарушена регулировка гидродросселя ДР5 в линии ЦПС
Толчки и шум при работе Попадание воздуха в гидросистему (нарушение герметичности, понижение уровня масла в баке)
Поршневой насос не развивает рабочего давления Большой износ поршневой группы или узла распределения; засорение напорных гидроклапанов; утечки жидкости в соединениях и аппаратах
Не изменяется направление потока рабочей жидкости поршневого насоса Заклинивание скользящего блока СБ; недостаточное давление масла, развиваемое шестеренные насосом вследствие его неисправности; неисправность в гидрораспределителях управления; неисправность напорного гидроклапана в линии шестеренного насоса
Происходит самопроизвольное медленное перемещение ползуна Заклинивание плунжера гидрораспределителя, сообщающего напорную и всасывающую гидролинии насоса; грубая настройка скользящего блока на нейтральное положение
После закрывания и открывания патрона, подвода или отвода вспомогательной каретки механизмы не останавливаются, а возвращаются назад Поломка одной из пружин гидрораспределителей, управляющих движением патрона или каретки (гидрораспределители в нейтральное положение не устанавливаются)
Пластинчатый насос НЗ во время рабочего и обратного ходов не разгружается Заклинен гидрораспределитель, сообщающий напорную гидролинию насоса со сливом
Алмазно-расточной мод. ОС-340 Нарушение цикла работы и стабильности подачи стола при малых величинах подач Загрязнение масла, в результате чего происходит засорение рабочих каналов малого сечения, а также клапанов, заклинивание плунжеров гидрораспределителей
Нечеткая работа привода приспособления Ненадежная фиксация звездочкой П гидрораспределителя РЗ
Круглошлифовальный станок мод. 3А151 (3А161) Отсутствует рабочее движение стола; перегон не осуществляется Заклинен плунжер гидрораспределителя Р2 в нижнем положении или сломана его пружина
При подведенной шлифовальной бабке осуществляется перегон стола Заклинен плунжер гидрораспределителя Р3 или сломана его пружина
Отсутствует периодическая подача при реверсировании стола Заклинен плунжер гидрораспределителя Р10 или засорился его гидродроссель
Нет периодической подачи от механизма врезания Заклинен гидрораспределитель Р14 в нижнем положении или сломана его пружина
При продольном шлифовании получается значительная конусность детали Засорен гидродроссель ДР5, компенсирующий утечки в линии гидроцилиндра ЦВ
Нe осуществляется ускоренная подача шлифовальной бабки при врезном шлифовании, рабочая подача мала и скорость ее не регулируется Заклинен плунжер гидрораспределителя P13 в нижнем положении или поломана его пружина
Отсутствует доводочная подача шлифовальной бабки при врезном шлифовании Заклинен плунжер гидрораспределителя P13 в верхнем положении
После подвода шлифовальной бабки она возвращается назад Заклинен плунжер гидрораспределителя Р15 в нижнем положении или сломана его пружина
Отсутствует автоматический отвод шлифовальной бабки Заклинен плунжер гидрораспределителя Р15 в верхнем положении
После быстрого подвода шлифовальная бабка устанавливается в различных положениях Заклинен плунжер механизма устранения зазоров; перекрытие сливных канавок поршнем ЦШБ происходит до того, как он упрется упором механизма врезания в торец гильзы
Токарный копировальный полуавтомат мод. 1708 Возникает погрешность копирования Увеличились зазоры между втулками и плунжером дросселирующего гидрораспределителя; появился износ кромок дросселирующего гидрораспределителя
Отсутствует быстрое перемещение поперечного суппорта или суппорт медленно перемещается при быстрых ходах Низкое давление масла в гидросистеме; заклинен гидрораспределитель Р2 или его управляющий гидрораспределитель
После рабочей подачи поперечный суппорт не отводится Заклинен гидрораспределитель поперечного суппорта Р2 или его управляющий гидрораспределитель
  Нет перемещения пиноли Недостаточное давление масла в гидросистеме гидропривода и поджима пиноли, регулируемое редукционным гидроклапаном К7; заклинен гидрораспределитель Р1 или его управляющий гидрораспределитель
Пиноль не отводится назад Заклинен плунжер гидроклапана К1 в положении I
Отсутствует перемещение поперечного суппорта с заданной подачей Заклинен плунжер гидроклапана К2 в положении I
Копировальный суппорт не обеспечивает стабильного размера детали при одной и той же настройке Тугое перемещение плунжера дросселирующего гидрораспределителя, заедание рычага щупа
Токарный станок с ЧПУ 16К20ФЗ Шум и толчки при работе, сопровождающиеся колебанием давления в гидросистеме и вспениванием масла Нарушение герметичности всасывающей магистрали или недопустимое понижение уровня масла в гидробаке
Отсутствие давления в гидросистеме Засорен один из напорных гидроклапанов
Значительные внешние утечки рабочей жидкости Нарушение герметичности в линии высокого давления
Гидропанель подачи типа ГСМ-03-41 При нажатии кнопки «Вперед» силовая головка не идет вперед, при нажатии кнопки «Назад» или получении этой команды от путевого конечного выключателя силовая головка не идет назад Не включился электромагнит Э3; неисправен гидрораспределитель РЗ; плунжер гидрораспределителя РЗ застрял в нижнем положении; отсутствует давление в гидросистеме (неисправен насос, гидроклапан К5 или засорился гидродроссель ДР2)
Нет быстрых ходов при работе панели Застрял плунжер гидрораспределителя быстрых ходов Р2; тугое перемещение собачки парораспределителя; чрезмерно большое открытие гидродросселя ДР1
Панель не обеспечивает номинальную скорость быстрых ходов Падение давления в гидросистеме; чрезмерные потерн давления в гидроцилиндре подачи силовой головки или в гидроцилиндре гидропреобразователя
Нет четкого переключения с быстрого хода на рабочую подачу Смотри неисправности «Нет быстрых ходов при работе панели»; повышенное давление в сливной гидролинии
Панель не обеспечивает плавность рабочей подачи и ее постоянство под нагрузкой Не работает регулятор потока К1; засорен гидродроссель ДР1
Быстрый отвод происходит с вибрациями. Пиноль силовой головки или поршень гидропреобразователя не возвращается в исходное положение Неправильная регулировка пружины гидрораспределителя Р1; снижение давления в гидросистеме; отсутствие подпорного давления в сливной гидролинии

 

Предыдущие статьи